사용유량계많은 문제를 저장하지만 유량계를 올바르게 설치하려면 다음 지점에 주목해야합니다.
위치 선택은 기계적 진동 소스 및 전자기 간섭 구역의 회피를 우선시해야합니다. 이소 댐핑 마운트 (ISO 10816-3에 지정됨)는 파이프 라인 진동이 0.1mm 진폭을 초과하는 경우 필수이며, 0.8mm MU- 금속 방패가 380V 모터의 1.5m에 필요하다는 0.8mm MU- 금속 방패가 필요하다. 차폐). 액체 파이프 라인은 U- 벤드 피크에 설치된 Spirax Sarco ARV20 벤트 밸브 (≥5L/분 용량)를 통해 0.02mm/m 정밀도로 확인 된 최소 3 ° 상승 경사 (미터당 52.4mm 상승)가 필요합니다. 수처리 공장은 37 시간의 전자기 자물쇠가 부족한 경사로 인해 vapor 자물쇠로 인해 경험이 있습니다. 흐름 방향 정렬은 ≤2 ° 오차 내에 유지되어야합니다 (레이저 정렬 검증). 소용돌이 미터의 리버스 설치는 영구적으로 셰더 바를 손상시킵니다.
스트레이트 런 파이프 길이는 교란 소스로 분류됩니다. ≥10 파이프 직경 90 ° 팔꿈치 상류 (예 : DN100 파이프의 경우 1.0m), 펌프/밸브의 상류에서 20 개 이상의 직경. Rosemount 1495 튜브 번들 유량 컨디셔너는 공간이 제한된 5 개의 직경으로 직선 요구 사항을 줄일 수 있습니다 (정유소의 V 코 미터는 부적절한 직선 파이프에서 -8% 체계적인 오류). 전체 파이프 작동은 이중 메커니즘을 통해 사용됩니다 : 수평 파이프의 30 ° 상향 방향 (최적의 버블 탈출 각도) 및 1.25 × 유체 증기 압력 (70 ° C 온수 시스템의 경우> 31KPA)을 유지하는 출구 배경 밸브-아울렛 배압 밸브 (Altlet Backpressure Valves)-지구 열열 스테이션은 63%의 초음파를 기록한 경우에 불안정 한 초음파를 기록했습니다. 40 개의 메쉬 스테인레스 스틸 필터 (≥380μm 입자, ΔP> 0.5bar의 자동 백 세포 캡처)는 5 개의 파이프 직경을 상류로 설치해야합니다. 설탕 정유의 터빈 미터는 설탕 정유의 터빈 미터가 압류 될 때 압수 될 때 압수 될 때 압수됩니다.
위상 분리 장치는 미디어 유형에 의해 구성됩니다. 가스 라인은 TLV J3X 트랩과 쌍을 이루는 1 파이프 직경의 상류에서 응축수 냄비 (부피 ≥5% 파이프 부피)가 필요합니다. 액체 라인은 파이프 라인 크라운에서 Swagelok ASC-1 Degasser가 필요하며 증기선은 보충 Yoshitake FT43H HOSHONMATIC TRAPS가 필요합니다. 습식 증기에서 코리올리 미터의 밀도 드리프트). 파이프 라인 열 팽창은 ΔL = 12.3 × 10 × L × ΔT (ΔT = 100 ° C에서 304 SS 파이프의 경우 1.23mm/m)로 계산되며, ω- 확장 조인트가 ≥1.5ΔL (Witzenmann RBK 시리즈)로 계산됩니다. 고정 지지대는 ≤15m 떨어진 간격을두고 PTFE 라이너를 사용한 슬라이딩 지지대가 필수적입니다 (플랜지 응력 골절로 인한 발전소 기록 된 헬륨 누출 초과). 바이 패스 시스템은 트리플 밸브 트레인 (Z41H 게이트 밸브 + Q41F 볼 밸브 + J41Y 글로브 밸브, 누설 클래스 ANSI 클래스 VI)을 사용합니다. 최종 검사는 3 개의 비 협상 불가능 프로토콜을 시행합니다. 용접 중 초음파 변속기 제거 (80 ° C 온도 한계), 전자기 미터 (1.5m 구리 전극, 저항 <4Ω)의 전용 접지로드 및 1.5 × 작업 압력 (<1 × 10 × MBAR · L/S LEAKage resation · Leakage rate at ASME MPC 4.7)에서 헬륨 누출 테스트.
쉽지 않습니까? 그러나 우리 가이 점을 언급하면유량계더 잘 사용할 수 있습니다.
