액화 석유 가스의 운송, 급유 및 산업 응용 분야에서 효율적이고 안전하며 안정적인 전달을 달성하는 것은 산업의 핵심 요구 사항이되었습니다. 고압 차이, 캐비테이션 및 저온에 걸리기 쉬운 여러 가지 과제에 직면하여 특수 장비 선택이 매우 중요합니다. 그중에서도LPG 베인 펌프혁신적인 디자인 개념으로 업계에서 효율적인 전달을위한 핵심 장비가되었습니다.
방지 방지 캠 설계 : 예를 들어, LPG 베인 펌프의 "적응 형 캠 설계"는 캐비테이션 현상을 진정으로 제거하여 액체 매체의 지속적이고 안정적인 섭취를 보장하고 유동 변동, 소음 및 캐비테이션으로 인한 성분 손상을 방지 할 수 있습니다. 이것은 효율적인 전송의 기초입니다.
핵심 구성 요소 강화 : 새로운 유형의 캠, 블레이드 재료 및 대형 베어링을 사용하면 내마모성 및 피로 강도가 크게 향상되어 펌프 차체의 수명을 연장하여 계획되지 않은 다운 타임을 줄이며 지속적이고 효율적인 작동을 보장합니다.
고속 적응성 : 대형 비금속 푸시로드 설계는 마찰과 관성을 줄여 펌프가 더 높은 회전 속도 (예 : LPG 베인 펌프가 800 rpm에 도달 할 수 있음)에서 부드럽게 작동 할 수 있도록하여 단위 시간당 운송 효율을 직접 개선시킵니다.
요구 사항의 정확한 일치 : 실제 작동 조건 (예 : 운송 거리, 탱크 압력)을 기반으로 펌프 모델을 선택하십시오. 예를 들어, LPG 베인 펌프는 680 rpm에서 18m³/h의 유속을 제공합니다. 유량 및 압력 범위 (최대 작업 압력 28.6 bar, 최대 압력 차이 12 bar)가 시스템 요구 사항을 충족시키고 "큰 카트를 당기는 작은 말"또는 과잉 용량을 피할 수 있도록해야합니다.
엄격한 온도 제어 범위 : LPG 전송은 일반적으로 저온 환경에서 수행됩니다 (예 :LPG 베인 펌프-32 ° C에 적용 할 수 있으며, 매체와 환경 온도가 펌프의 설계 범위 (-32 ° C ~ 107 ° C) 내에 있어야 재료 성능 및 밀봉 효과를 유지해야합니다.
흡입 조건 확인 : 전면 배관의 설계를 최적화하고, 굽힘의 저항을 줄이고, 충분한 탱크 압력을 유지하며, 우수한 흡입 조건 ( "흡입 조건"을 피)을 보장합니다.
단순화 된 밀봉 유지 보수 : LPG Vane Pump에 사용 된 것과 같은 단일 기계식 씰 설계를 채택하여 간단한 구조를 갖고 교체가 쉽고 유지 보수 시간을 크게 줄이고 밀봉 장애로 인한 다운 타임 손실을 최소화합니다.
사전 유지 보수 : 정기적으로 블레이드, 베어링 및 밀봉 조건의 마모를 검사합니다. 유지 보수의 용이성을 활용하여 문제가 발생하기 전에 문제를 방지하기위한 사전 유지 보수 계획을 세우십시오.
안전 밸브 보증 : 펌프의 내장 안전 밸브 (예 : LPG 베인 펌프의 "내장 릴리프 밸브")가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 이것은 과압에 대한 최종 방어선, 장비 보호 및 안전하고 효율적인 운영을 유지합니다.
액화 가스의 효율적인 전송은 기술 혁신과 표준화 된 관리의 조합을 통해 달성됩니다. 펌프와 같은 선택LPG 베인 펌프이는 가혹한 조건을 위해 특별히 설계되었습니다. 즉, 방지 기능, 강화 된 핵심 구성 요소, 고속 적응성 및 유지 보수 용이성은 효율성 향상을위한 하드웨어 기반입니다. 정확하게 매개 변수와 일치하는 반면, 유지 보수 및 안전 규정을 엄격히 구현하는 운영 조건을 최적화하는 것은 장비의 잠재력을 잠재화하고 장기 안정적인 작동을 보장하는 소프트 전력입니다. 둘 다 결합 될 때만 에너지 흐름에서 효율성과 안전성의 상생 상황이 달성 될 수 있습니다.
